自動焊錫機(jī)在使用過程中，有時(shí)候會遇到一些不良的問題，這些問題主要表現(xiàn)有焊點(diǎn)精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現(xiàn)象的，針對這些焊接不良問題。這些問題除了調(diào)試本身外還有一些外在的因素，那么這些問題該如何解決呢？下面讓我們來詳解一下：
1、自動焊錫機(jī)在焊錫過程中出現(xiàn)的漏焊問題：漏焊一般是指在自動焊錫機(jī)焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。導(dǎo)致這個(gè)現(xiàn)象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點(diǎn)，這個(gè)時(shí)候我們就要調(diào)整該點(diǎn)的坐標(biāo)，使烙鐵頭接觸到焊點(diǎn)，這樣就不會出現(xiàn)漏焊；在一個(gè)就是焊盤表面氧化比較嚴(yán)重，錫根本粘不到上面。
2、自動焊錫機(jī)在焊錫過程中出現(xiàn)的虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時(shí)間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時(shí)間或是升高溫度就可以解決。
3、自動焊錫機(jī)在焊錫過程中出現(xiàn)的連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個(gè)兩個(gè)焊點(diǎn)橋接在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個(gè)點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4、自動焊錫機(jī)在焊錫過程中出現(xiàn)的堆錫問題：堆錫一般是指焊點(diǎn)焊成一個(gè)球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因最主要的是由于送錫量太大造成的，此時(shí)只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。
5、自動焊錫機(jī)在焊接過程中出現(xiàn)的其他問題：焊點(diǎn)精度并不高、表面拉尖。焊點(diǎn)精度不高，指的是焊點(diǎn)不光滑、拉尖是指焊過之后焊點(diǎn)成型不好或是有毛刺并有錫尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個(gè)有時(shí)候也和我們參數(shù)設(shè)置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時(shí)間過長或者是設(shè)定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現(xiàn)象。另外如果通過參數(shù)的設(shè)置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。
眾所周知，自動焊錫機(jī)主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機(jī)上起著舉足輕重的作用，自動焊錫機(jī)的烙鐵頭不沾錫經(jīng)常困擾著客戶，我們結(jié)合累積多年的自動焊錫工藝經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下：
自動焊錫機(jī)出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點(diǎn)問題之外，還可能有幾個(gè)其他方面的原因，具體分析如下：
1>使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。
2>焊接時(shí)選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。
3>使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷。
4>使用不正確或是有缺陷的清理方法。
5>當(dāng)工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時(shí)，無鉛烙鐵頭上錫量過少。
6>使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。
7>“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。
8>接觸到有機(jī)物如塑料、潤滑油或其它化合物。
9>使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。
五大要點(diǎn)解析自動焊錫機(jī)烙鐵頭使用及保養(yǎng)
烙鐵頭是自動焊錫機(jī)重要構(gòu)成部分，也是影響焊錫質(zhì)量至關(guān)重要的零部件，同時(shí)也是易損件，可以說是整個(gè)自動焊錫機(jī)中最脆弱的部分，屬于消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，請牢記烙鐵頭日常的保養(yǎng)也非常重要，不會占用大家太多時(shí)間，下面BEE自動焊錫烙鐵頭廠家就為大家講講保養(yǎng)方面的知識點(diǎn)：
自動焊錫機(jī)烙鐵頭
第1，選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋^高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。建議第一次加熱時(shí)溫度不要太高(260°左右)，用錫覆在烙鐵頭上，以便去除包在上面的氧化物。在能 夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護(hù)對于溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350~380度。1.5mm以下小焊點(diǎn)350~360度，2.5mm以上大焊點(diǎn)370~380度。
第2，烙鐵頭第一次使用時(shí)，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，最好是浸泡在錫里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調(diào)至300度，重復(fù)上述程序，最后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進(jìn)行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層全面保護(hù)膜，防止其在高溫下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。
第3，如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時(shí)，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復(fù)清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進(jìn)行清潔。
第4，如不使用，應(yīng)關(guān)閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。
第5，當(dāng)出現(xiàn)以下任何一種情況時(shí)，應(yīng)對烙鐵頭進(jìn)行更換：
1，烙鐵頭氧化，且通過上述之方法不能清除氧化物時(shí)。
2，烙鐵頭邊緣不完整、出現(xiàn)缺陷。
3，烙鐵頭出現(xiàn)孔洞、穿孔現(xiàn)象。
自動焊錫機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)方法
在使用自動焊錫機(jī)的時(shí)候大家要先看好自動焊錫機(jī)的說明書，充分了解它，做好日常的維護(hù)與保養(yǎng)，以確保機(jī)器正常的運(yùn)行而提高機(jī)器的利用效率。以下是自動焊錫機(jī)的一些日常維護(hù)與保養(yǎng)的方法
第一、開機(jī)前的檢查時(shí)必須的，首先從電源開始，再到烙鐵頭是否完好無損，錫線是否用完。
一：先檢查錫線是否用完和烙鐵頭是否損壞;
二：插上插頭;
三：打開電源，開始工作。
2：平常錫線要放到干燥，陰涼的地方，避免潮濕或者溫度過高，潮濕到時(shí)焊錫時(shí)與烙鐵頭觸碰會出現(xiàn)小的炸錫現(xiàn)象。
3、錫絲用完時(shí)，建議大家把送錫器前端的錫絲給剪斷，從送錫管的前段(靠近烙鐵頭部位)抽出，以免堵塞送錫管或是錫絲斷在送錫管內(nèi)，以減少您更換錫絲的時(shí)間。
4、嚴(yán)禁開機(jī)的情況下突然關(guān)掉電源，這樣很容易損壞機(jī)器，對機(jī)器的使用壽命也會降低很多，應(yīng)該先關(guān)機(jī)，在關(guān)掉電源。
5、每天工作結(jié)束之后，建議大家用酒精把烙鐵頭和送錫管前段(靠近烙鐵頭部位)的助焊劑給清洗干凈，以利于第二天工作能夠順利進(jìn)行。
6、使用防錫爆送錫器的客戶一般三個(gè)月左右要檢查一下破錫刀片上的牙齒是否損壞，以免影響防錫爆的使用效果。
7、更換錫絲時(shí)，請確保錫絲是否放到送錫齒輪的正確位置，同時(shí)要把送錫管鎖死，以免在送錫過程中發(fā)生松動，以此增加相應(yīng)的送錫故障，從而延長你寶貴的時(shí)間。
8、更換烙鐵頭的時(shí)候，請把整個(gè)機(jī)器的電源關(guān)掉，溫度控制器的電源也給關(guān)閉，同時(shí)確保烙鐵頭溫度已經(jīng)降到可觸摸的范圍在進(jìn)行更換，以免損壞烙鐵頭或是發(fā)生燙傷
9、在焊接的整個(gè)過程中嚴(yán)禁用手觸摸烙鐵頭，以及下部錫線以免燙傷。在機(jī)器運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體的任何部位深入機(jī)器的運(yùn)行區(qū)域，以免發(fā)生不必要的事故(自我防范意識要強(qiáng)，禁止打瞌睡)。
10、烙鐵頭一般更換的三種原則：一是烙鐵頭沒有溫度，二是烙鐵頭發(fā)現(xiàn)穿孔，三是不良品明顯增多。在這三種情況下基本上是需要更換烙鐵頭了。
11、機(jī)器運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品放錯或是沒有放到位或者出現(xiàn)突發(fā)情況，請按機(jī)臺上的紅色緊急停止按鈕，以免損傷你的產(chǎn)品和您自身的安全。
12、焊筆發(fā)熱芯如在使用過程中發(fā)生損壞，請直接找廠家進(jìn)行購買或是更換。嚴(yán)禁私自拆開，以造成不必要的麻煩。一般建議大家在使用過程中備份一個(gè)，發(fā)生損壞時(shí)能及時(shí)更換，以免影響你的生產(chǎn)進(jìn)度，同時(shí)再采購一只發(fā)熱芯做為備品。
13、在放產(chǎn)品進(jìn)行焊接時(shí)，嚴(yán)禁產(chǎn)品或是工裝夾具撞到烙鐵頭，以免烙鐵頭位置發(fā)生偏移，增加不必要的調(diào)機(jī)時(shí)間。
14、機(jī)器使用過程中由于錫絲本身含有助焊劑，產(chǎn)生煙霧會比較大，建議工廠裝一個(gè)排煙裝置，為使用人員提供一個(gè)清潔的工作環(huán)境，這里最好是4~5臺機(jī)器留一個(gè)人，讓他們控制，避免出現(xiàn)意外。
15、使用機(jī)器中間休息時(shí)段如果超過10分鐘，建議大家把溫度控制器關(guān)閉，以免烙鐵頭在高溫過程中氧化，以增加烙鐵頭的使用壽命。
16、編程時(shí)請按照廠家工程師的相關(guān)培訓(xùn)或是按照操作說明書進(jìn)行操作。
17、在清洗烙鐵頭的過程中，嚴(yán)禁用銼刀去搓烙鐵頭，以免把烙鐵頭上面的鍍層給損壞，減少烙鐵頭的使用壽命。建議大家用專用的烙鐵頭清洗海綿(不要帶太多水分)或是小刀片進(jìn)行清洗。
18、在更換錫絲或是錫絲堵塞需要重新穿錫絲時(shí)，一般是用剪鉗或是剪刀把送錫管前段(靠近烙鐵頭部位)突出的錫絲給剪短，以免是一個(gè)小球造成送錫管的堵塞，而無法把錫絲從送錫管中給抽出。
19、送錫管前段(靠近烙鐵頭的位置)軟管，在調(diào)機(jī)時(shí)一般距離烙鐵頭的前段大概是3到5個(gè)毫米，不要太高前(容易被烙鐵頭燙壞)或是太靠后(容易使錫絲偏移)，以免造成錫絲的堵塞或是送錫偏移。
20、每天工作結(jié)束時(shí)，請操作人員把機(jī)器和溫度控制器的電源給關(guān)閉，以節(jié)約用電(最好把插頭也拔掉，避免雷電)
